Soos enige ander materiaal, is dit nie heeltemal ondeurdringbaar nie. Dit word gewoonlik gemaak van 'n kombinasie van twee of meer soorte glas, een hard en een sag. Die sagter laag maak die glas meer elasties, so dit kan eerder buig as breek. Die brekingsindekse van die twee glase wat in die koeëlvaste laag gebruik word, moet byna identies wees om die glas deursigtig te hou en om 'n duidelike, onverdraaide uitsig deur die glas te verkry. Koeëlvaste glas is beskikbaar in diktes van 3⁄4 tot 3+1⁄2 duim (19 tot 89 mm).
Koeëlvaste glas word gebruik in die vensters van geboue wat hierdie sekuriteit vereis, soos juwelierswarewinkels en ambassades, asook in die vensters van militêre en private voertuie.

konstruksie
Koeëlvaste glas bestaan ​​uit lae gelamineerde glas. Hoe meer lae, hoe meer beskerming bied die glas. Lamineer 3 mm polikarbonaat (termoplasties) aan die veiligheidskant om afskilfering te voorkom wanneer gewigsbesparing vereis word. Die doel is om 'n materiaal te skep wat die voorkoms en helderheid van standaardglas het, maar doeltreffend teen handvuurwapens is. Polikarbonaatontwerpe bestaan ​​tipies uit Armormax, Makroclear, Cyrolon, ens.: 'n sagte laag wat genees nadat dit gekrap is (soos 'n elastiese koolstofgebaseerde polimeer) of 'n harde laag wat krap (soos 'n silikon-gebaseerde polimeer) ding voorkom) .
Die plastiek in die gelamineerde ontwerp is ook bestand teen fisiese impak van stomp en skerp voorwerpe. Plastiek bied min ballistiese weerstand. Glas is baie harder as plastiek en kan koeëls platdruk, en die plastiek vervorm om die oorblywende energie te absorbeer en penetrasie te voorkom. Die vermoë van die polikarbonaatlaag om projektiele met verskillende energieë te stop is eweredig aan sy dikte, [5] koeëlvaste glas vir hierdie ontwerp kan tot 3.5 duim dik wees.
Gelamineerde glaslae bestaan ​​uit glasplate wat aan polivinielbutyral, poliuretaan, Sentryglas of etileenvinielasetaat gebind is. Glas word sterker wanneer dit met chemiese prosesse behandel word. Hierdie ontwerp is sedert die Tweede Wêreldoorlog gereeld op gevegsvoertuie gebruik. Dit is gewoonlik dik en gewoonlik baie swaar.

Toets standaarde
Koeëlbestande materiale word getoets met 'n geweer om 'n projektiel vanaf 'n vasgestelde afstand in die materiaal in te vuur, in 'n spesifieke patroon. Vlakke van beskerming is gebaseer op die vermoë van die teiken om 'n spesifieke tipe projektiel te keer wat teen 'n spesifieke spoed beweeg. Eksperimente dui daarop dat polikarbonaat teen laer snelhede misluk met gereelde projektiele in vergelyking met onreëlmatige projektiele (soos fragmente), wat beteken dat toetsing met gereelde gevormde projektiele 'n konserwatiewe skatting van die weerstand daarvan gee. Wanneer projektiele nie penetreer nie, is die diepte van die duik wat deur die impak kan gemeet word en in verband gebring word met die projektiel se snelheid en dikte van die materiaal. Sommige navorsers het wiskundige modelle ontwikkel gebaseer op resultate van hierdie soort toetsing om hulle te help om koeëlvaste glas te ontwerp om spesifieke verwagte bedreigings te weerstaan.
Bekende standaarde vir die kategorisering van ballistiese weerstand sluit die volgende in:
Opsomming van Euronational (EN) 1063 toetsvoorwaardes in Engels
Opsomming van Underwriter's Laboratory (UL) ballistiese weerstandstoetstoestande in Engels
US National Institute of Justice (NIJ) standaardbestande beskermende materiaal (NIJ Standard 0108.01).

Omgewingsimpak
Die eienskappe van koeëlvaste glas word beïnvloed deur temperatuur en blootstelling aan oplosmiddels of UV-straling (gewoonlik van sonlig). As die polikarbonaatlaag onder die glaslaag geleë is, het dit 'n mate van beskerming teen UV-straling as gevolg van die glas en die kleeflaag. Met verloop van tyd word polikarbonaat meer bros, en omdat dit 'n amorfe polimeer is (wat nodig is vir deursigtigheid), beweeg dit na termodinamiese ewewig.
By temperature onder -7 °C veroorsaak die effek van korrels op polikarbonaat soms afskilfering, en die polikarbonaatfragmente breek en word korrels. Eksperimente het getoon dat die grootte van die spatsel verband hou met die dikte van die laminaat eerder as die grootte van die projektiel. Spanning begin as 'n oppervlakdefek wat veroorsaak word deur buiging van die binneste polikarbonaatlaag, met die kraak wat "agtertoe" na die impakoppervlak beweeg. Daar is voorgestel dat die tweede binneste laag polikarbonaat die penetrasie van afskilfering effektief kan weerstaan.
Koeëlvaste glas word dikwels gebruik in voertuigbeskerming, skermvensters, tenks, geboue, ens. Dit bied 'n waarborg vir die veiligheid van gebruikers tot 'n sekere mate. In vergelyking met ander koeëlvaste materiale, is koeëlvaste glas swaarder in gewig en is dit nie geskik vir individuele gevegte nie, maar die unieke sigbaarheid daarvan word dikwels gebruik om dele van sommige koeëlvaste produkte te maak.